ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া
ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং, পলিথিন পাইপিং সিস্টেমে একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ প্রযুক্তি, বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কাজের নীতি প্রাথমিকভাবে ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং এর মধ্যে রাখা একটি গরম করার তারের উপর নির্ভর করে-। বিদ্যুৎ প্রয়োগের মাধ্যমে, ফিটিং এর ভিতরের পৃষ্ঠ এবং পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ গলিত হয়। একটি নির্দিষ্ট শীতল সময় পরে, ঢালাই অর্জন করা হয়।
ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ভাল-পরিকল্পিত ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিংগুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। তাদের মৌলিক কাজের নীতি জুল প্রভাব ব্যবহার করে; একটি রেজিস্ট্যান্স কয়েল গরম করার মাধ্যমে, ফিটিং এর ভিতরের পৃষ্ঠের উপাদান গলে যায়, যার ফলে পাইপ এবং ফিটিং এর ফিউশন হয়।
ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং, যেমন হাতা, সমান ব্যাসের টিস, রিডসিং টিস এবং কনুই, পলিথিন পাইপিং সিস্টেমে অপরিহার্য উপাদান। তারা বিভিন্ন ধরনের পলিথিন সামগ্রী এবং উপকরণ দিয়ে তৈরি প্রধান এবং শাখা পাইপ বা স্পিগট ফিটিংগুলিকে বিভিন্ন গলিত প্রবাহ হারের সাথে সংযুক্ত করতে পারে। বর্তমানে, বেশিরভাগ ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং ডিজিটাল শনাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যেখানে ওয়েল্ডিং প্যারামিটার এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্য বারকোড বা ম্যাগনেটিক কার্ডের মতো ডেটা ক্যারিয়ারে কোড আকারে সংরক্ষণ করা হয়। ওয়েল্ডিং কন্ট্রোলার স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই পরামিতিগুলি পড়তে পারে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
এর পরে, আমরা ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি অন্বেষণ করব।
ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাইয়ের জন্য শুধুমাত্র একটি বিশেষায়িত ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজন হয় না বরং এর ব্যাপক প্রযোজ্যতাও রয়েছে, যা বিভিন্ন আকার এবং নির্দিষ্টকরণের পাইপ সংযোগ করতে সক্ষম এবং বিভিন্ন গ্রেড এবং উপকরণের পাইপ এবং ফিটিংগুলির জন্য উপযুক্ত। এর ঢালাই প্রক্রিয়া পরিবেশগত এবং মানবিক কারণগুলির দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, একটি দ্রুত নির্মাণের গতি এবং কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হয়। তদুপরি, ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাই সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ, নির্ভরযোগ্য ঢালাই গুণমান তৈরি করে, একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রাচীর রয়েছে এবং প্রবাহের হারকে প্রভাবিত করে না।
ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার পরে, আমরা এর অপারেশন প্রক্রিয়াটি আরও আলোচনা করব।
প্রথমত, ঢালাইয়ের আগে, পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে হবে এবং ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে পাওয়ার আউটপুট সংযোগকারী পরিষ্কার করতে হবে। এর পরে, একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন, ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিংস, একটি কাটার, একটি স্ক্রু ড্রাইভার, একটি মার্কার এবং একটি পরিমাপ টেপ সহ প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুত করুন৷ পাইপটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটুন, নিশ্চিত করুন যে শেষের মুখটি অক্ষের সাথে লম্ব হয় এবং 5 মিমি এর মধ্যে শেষ কাটার ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করুন। এর পরে, ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং এর দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন এবং পাইপের প্রান্তে সংশ্লিষ্ট অবস্থান চিহ্নিত করুন। তারপর, অক্সাইড স্তর, তেল, ময়লা, এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে ঢালাই পৃষ্ঠ স্ক্র্যাপ করুন। অবশেষে, অ্যানহাইড্রাস অ্যালকোহল বা মিথাইল ইথাইল কিটোন (MEK) দিয়ে পাইপের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং চূড়ান্ত চিহ্নগুলি তৈরি করুন। এই প্রস্তুতি সম্পন্ন হওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাই শুরু হতে পারে।
পাইপ এবং ফিটিং সন্নিবেশ প্রান্তের মুখ থেকে ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং এর অর্ধেক দৈর্ঘ্যের অবস্থান নির্ধারণ করে পাইপের লাইনগুলি পুনরায় আঁকুন। তারপরে, পরিষ্কার করা ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিংটি ঢালাই করার জন্য পাইপে প্রবেশ করান, যাতে ফিটিং এর বাইরের প্রান্তটি পূর্বে চিহ্নিত লাইনের সাথে ফ্লাশ করা হয়। এরপরে, ঢালাইয়ের সময় ভুলবশত পাইপটি টেনে বের হওয়া থেকে রোধ করতে স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করে ফিটিং এর লকিং স্ক্রুগুলিকে শক্ত করুন। অবশেষে, ঢালাই করা অ্যাসেম্বলিকে সুরক্ষিত করতে ইলেক্ট্রোফিউশন ক্ল্যাম্প ইনস্টল করুন (সঠিক ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং ক্ল্যাম্প ইনস্টলেশন পদ্ধতির জন্য চিত্র 5-6 দেখুন), ফিটিং এবং পাইপ সম্পূর্ণরূপে সমাক্ষীয় নিশ্চিত করুন, ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিংয়ে কোনও বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ না করে, 2% এর মধ্যে মিসলাইনমেন্ট নিয়ন্ত্রিত।
দ্রষ্টব্য: ঢালাই শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে ফিটিংগুলি তাদের প্যাকেজিং থেকে সরানো হয়েছে এবং পরিষ্কার এবং শুষ্ক।
আউটপুট সংযোগকারী সংযোগ: নিরাপদে ঢালাই মেশিনের আউটপুট ফিটিং টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত করুন, একটি মসৃণ সংযোগ নিশ্চিত করুন। শক্তির উৎস ওয়েল্ডিং মেশিন থেকে দূরে থাকলে, একটি কম-ভোল্টেজ অ্যালার্ম ঘটতে পারে। এই ক্ষেত্রে, একটি ঘন এক সঙ্গে তারের প্রতিস্থাপন বা একটি জেনারেটর ব্যবহার বিবেচনা করুন.
ওয়েল্ডিং অপারেশন: ওয়েল্ডিং মেশিন অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং আশেপাশের চৌম্বক ক্ষেত্র থেকে হস্তক্ষেপ এড়ান। ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ডিং মেশিনটি "স্বয়ংক্রিয়" মোডে সেট করা উচিত, এবং ওয়েল্ডিং ডেটা একটি স্ক্যানার (পেন) ব্যবহার করে ইনপুট করা উচিত, বা প্যারামিটারগুলি ম্যানুয়ালি "ম্যানুয়াল" মোডে প্রবেশ করা যেতে পারে। পরামিতি ইনপুট করার পরে, টাইমার শুরু করতে ওয়েল্ডিং সুইচটি চালু করুন। ম্যানুয়াল মোড নির্বাচন করা হলে, ঢালাই পরামিতি ফিটিং এর পণ্য ম্যানুয়াল অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
প্যারামিটার স্ক্যানিংয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় মোড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ ওয়েল্ডিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সময় সংশোধন ক্ষতিপূরণ সঞ্চালন করবে। ম্যানুয়াল মোড ব্যবহার করা হলে, ফিটিং তথ্য কার্ড অনুযায়ী ম্যানুয়াল সমন্বয় এবং ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে।
প্রাকৃতিক কুলিং: ওয়েল্ডিং টাইমার শেষ হওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনটি একটি শীতল অবস্থায় প্রবেশ করবে। কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রাকৃতিক শীতলতা নিশ্চিত করুন এবং ঢালাই করা অংশগুলিতে কোনও বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করবেন না। ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, ফিক্সচারটি আলাদা করুন।
পোস্ট-ওয়েল্ডিং পরিদর্শন
ঢালাইয়ের পরে, গর্তের ভিতরের উপাদানটি উপরে ঠেলে দেওয়া হয়েছে কিনা এবং ঢালাইয়ে কোনও উপাদান চেপে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। একটি যোগ্য ঢালাই ইলেক্ট্রোফিউশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধোঁয়া, আগুন বা অকাল শাটডাউন তৈরি করা উচিত নয় এবং ইলেক্ট্রোফিউজড উপাদানের পরিদর্শন গর্ত থেকে উপাদানটি বের করা উচিত।
এর পরে, আমরা ইলেক্ট্রোফিউশন স্যাডল ওয়েল্ডিংয়ের অপারেশন প্রক্রিয়াটি চালু করব।
সুনির্দিষ্ট গর্ত তুরপুন জন্য পণ্য নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন.
ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের মূল পরামিতি
ইলেক্ট্রোফিউশন সকেট ওয়েল্ডিং এবং ইলেক্ট্রোফিউশন স্যাডল ওয়েল্ডিংয়ের মূল প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে ভোল্টেজ, গরম করার সময়, শীতল করার সময় এবং প্রতিরোধের মান। এই মূল পরামিতি সাধারণত পাইপ উপাদান প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদান করা হয়.
ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাই নির্মাণ পয়েন্ট এবং সতর্কতা
মৌলিক প্রয়োজনীয়তা
ঢালাই করার আগে, নিশ্চিত করুন যে ঢালাই করা হবে পৃষ্ঠটি দূষণ বা অক্সিডেশন মুক্ত। যদি এই ধরনের অবস্থা বিদ্যমান থাকে, উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন। ঢালাইয়ের জায়গাটিও শুষ্ক রাখতে হবে। তদ্ব্যতীত, ফিট ক্লিয়ারেন্সের দিকে মনোযোগ দিতে হবে,-এর বাইরে-গোলাকারতা, সন্নিবেশ গভীরতা, এবং অক্ষীয় প্রান্তিককরণ এবং পাইপ এবং ফিটিং এর মধ্যে অবস্থান নিশ্চিত করতে হবে যাতে অ্যাসেম্বলিটি অক্ষীয় চাপ ছাড়াই ঢালাই করা হয়।
পেশাদার প্রান্তিককরণ ফিক্সচার ব্যবহার করে কার্যকরভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রান্তিককরণ ত্রুটি এবং আপেক্ষিক আন্দোলন কমাতে পারে। যখন পাইপটি ফিটিংয়ে ঢোকানো হয় এবং সমাক্ষীয় রাখা হয়, তখন পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ এবং ফিটিং এর ভিতরের পৃষ্ঠের মধ্যে ভাল এবং অভিন্ন যোগাযোগ অর্জন করা যেতে পারে। যদি সন্নিবেশের সময় পাইপ অক্ষ এবং ফিটিং অক্ষের মধ্যে একটি কোণ পাওয়া যায়, তাহলে এটি ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে, যা পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ এবং ফিটিং এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং শেষ পর্যন্ত সম্ভাব্যভাবে ঢালাই মানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। তদ্ব্যতীত, এই কোণটি ঢালাইয়ের পরে ওয়েল্ড সাইটে উল্লেখযোগ্য চাপ সৃষ্টি করতে পারে।
ঢালাই সরঞ্জাম এবং শক্তি প্রয়োজনীয়তা:
ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি অবশ্যই প্রাসঙ্গিক জাতীয় বৈশিষ্ট্য এবং মান মেনে চলতে হবে এবং নিয়মিত রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। CJJ63-2018 "পলিথিন গ্যাস পাইপলাইন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের প্রযুক্তিগত মান" অনুসারে, ইলেক্ট্রোফিউশন বাট সংযোগের সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত এবং যাচাই করা উচিত, একটি চক্র এক বছরের বেশি নয়। যদি একটি জেনারেটরকে শক্তির উত্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এটির পাওয়ার আউটপুট এবং অপারেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত যাতে এটি একটি ইন্ডাকটিভ লোডকে শক্তি দিতে পারে।
শক্তি ইনপুট পদ্ধতি নির্বাচন:
ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য শক্তি ইনপুট পদ্ধতি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বর্তমান নিয়ন্ত্রণ, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ। যেহেতু বেশিরভাগ গরম করার উপাদানগুলি প্রতিরোধের একটি ইতিবাচক তাপমাত্রা সহগ প্রদর্শন করে, ধ্রুবক ভোল্টেজ ঢালাই ব্যবহার করার সময় ইনপুট শক্তি ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। এটি কার্বনাইজেশন এবং অতিরিক্ত উত্তাপ প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। অতএব, এই ইনপুট পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ
ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে, ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজ উভয়ই ঝালাই মানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, ঢালাইয়ের আগে ভোল্টেজ সেটিংটি অবশ্যই সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে উপযুক্ত সীমার মধ্যে রয়েছে। একইসাথে, মসৃণ ঢালাই এবং উচ্চ-গুণমানের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডিংয়ের সময় ভোল্টেজের পরিবর্তনগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে।
ঢালাই সময়
হিটিং তারের প্রতিরোধ এবং ওয়েল্ডিং মেশিনের ভোল্টেজ ধ্রুবক রাখার সাথে, ঢালাই সময় গরম করার শক্তিকে প্রভাবিত করে একটি মূল ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। অত্যধিক ঢালাই সময় অতিরিক্ত গরম এবং কার্বনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, পাশাপাশি পাইপের ভিতরের দেয়ালকে নরম ও বিকৃত করে, বিশেষ করে স্যাডেল-আকৃতির পাইপ ফিটিংগুলিতে। অপর্যাপ্ত ঢালাই সময় অত্যধিক ঢালাই শক্তি প্রয়োজনীয়তার কারণে গরম তারের আনুষাঙ্গিক অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ বা অতিরিক্ত গরম হতে পারে।
শীতল করার সময়
শীতলকরণ প্রক্রিয়ার লক্ষ্য জয়েন্টটি পর্যাপ্ত শক্তিতে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করা। শীতল করার সময় খুব কম হলে, ওয়েল্ড জয়েন্টটি অসম্পূর্ণ শীতল হওয়ার কারণে বাহ্যিক ঝামেলার শিকার হতে পারে, এইভাবে ঝালাই শক্তি হ্রাস করে। কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই করা উপাদানগুলিকে আটকে রাখা উচিত যাতে বাহ্যিক হস্তক্ষেপ ঝালাই শক্তিকে প্রভাবিত না করে। উপরন্তু, শীতল পর্যায়ে জোরপূর্বক ঠান্ডা করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত নয়।
পাইপ এবং ফিটিং দৃঢ়তা ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং SDR11 বা মোটা পলিথিন পাইপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়। যদিও কিছু নির্মাতারা SDR33 এর জন্য উপযুক্ত ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং অফার করে, স্যাডল-আকৃতির ফিটিং ঢালাইয়ের জন্য, এটি সাধারণত SDR11 বা মোটা পলিথিন পাইপের মধ্যে সীমাবদ্ধ। এই সীমাবদ্ধতাগুলি ফিটিং প্যাকেজিংয়ে স্পষ্টভাবে নির্দেশিত হওয়া উচিত। পাইপ এবং জিনিসপত্রের উচ্চতর দৃঢ়তা দ্রুত গলিত চাপ তৈরি করতে সাহায্য করে, যার ফলে ঢালাইয়ের সময় সংক্ষিপ্ত হয় বা ঢালাই শক্তি বৃদ্ধি পায়।
ম্যাটেরিয়াল ওয়েল্ডেবিলিটি ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের বিস্তৃত সামঞ্জস্য রয়েছে এবং বিভিন্ন SDR এবং গ্রেডের পাইপগুলিতে যোগ দিতে পারে। যাইহোক, জোড়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ওয়েল্ড ইন্টারফেসে দুটি উপকরণের একই রকম জোড়যোগ্যতা থাকা উচিত।
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রাও ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাইয়ের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। কম তাপমাত্রার পরিবেশে ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য প্রি-হিটিং প্রয়োজন হতে পারে। বিপরীতভাবে, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশও ঢালাই প্রক্রিয়া এবং ফলাফলকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে, এইভাবে সতর্ক সতর্কতা প্রয়োজন।
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাব:
ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাই সাধারণত কোনো বিশেষ সতর্কতার প্রয়োজন হয় না যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার বৈচিত্র একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে। যাইহোক, চরম পরিবেশে, পাইপ ফিটিংগুলিতে শক্তির আউটপুট সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে, যেমন ইনপুট ভোল্টেজ পরিবর্তন করে বা ঢালাইয়ের সময় সামঞ্জস্য করে, ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করা। একই সাথে, পাইপগুলিতে (ফিটিংস) অসম তাপমাত্রা বন্টন রোধ করতে সরাসরি সূর্যালোক এড়ানো উচিত। দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য বাতাস, ধুলোবালি, বৃষ্টি বা তুষারময় আবহাওয়ায় উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। বিশেষ করে বড়-ব্যাসের পাইপ ঢালাই করার সময়, ড্রাফ্ট প্রতিরোধ করার জন্য পাইপের দূরবর্তী প্রান্তটি বন্ধ করা উচিত।
নিরাপত্তা এবং মানদণ্ড:
ওয়েল্ডিং অপারেটরদের অবশ্যই যথাযথ যোগ্যতা থাকতে হবে এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে অপারেশনের সময় গ্লাভস, গগলস এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করতে হবে। এছাড়াও, পলিথিন (PE) পাইপের ঢালাইয়ের সরঞ্জামগুলিকে GB/T2062-2020 মান মেনে চলতে হবে, যখন উত্পাদন, নকশা, নির্মাণের গ্রহণযোগ্যতা এবং পরিচালনার ক্ষেত্রে CJJ63-2018 শিল্পের মান এবং TSGD2002-2006 প্রযুক্তিগত নিয়মগুলি মেনে চলতে হবে৷
